压力仪表现场检测应注意的几个问题

1.电动压力（差压）变送器的现场检测
变送器的调校是变送器检测过程中zui常遇到的问题。在检测时，应把变送器压力输入端与设备管路完全断开，排除压力室内污物，再与标准器相接。电路部分若有电源供电，可把电流表串入电路中（变送器是电流输出）或将电压表并入电路中（变送器是电压输出），也可用另加电源的方法把变送器与直流电流表或电压表连接在一起。加压至变送器满量程，预压一次。卸压后调整零位，再逐渐升压至满量程，若变送器输出超差，则调整变送器满度旋钮。一般情况下，变送器零位调整只是对系统有一个零位的偏移量，但对量程的调整会对零点有1/4的影响。例如，某仪表厂生产的输出为（4～20）mA的变送器，若零点（4mA）已调好，在满量程时输出为20.100mA,则调整满度旋钮，调整量为（20.100-20.000）×1/4=0.025mA，使满量程输出为（20.000-0.025）=19.975mA。卸压后零点输出大概为3.975mA，调整零点至4.000mA，再加压至满量程调整。反复调整，直至零点和满量程都符合要求为止。
2.压力系统的现场检测
压力系统其实是压力变送器或压力传感器与数显或控制仪表连接成的压力测量系统，有一般显示型和智能控制型。一般显示型只有压力显示功能，智能控制型除有系统压力显示功能外，还可以自动控制系统压力，有的还带有自校准功能等。现在国家还没有这方面的规程，但可以参考JJG875-2005《数字压力计》检定规程，用和标准器相比较的方法来检测。现在一般配套的都是智能数显表，在计算机或面板上可进行示值修正和线性调整，这些调整厂家在说明书或培训时有说明。一般情况下，检测的结果应符合使用者的使用要求，或者符合显示表和传感器说明书中规定较低的一个技术指标。
在工作实践中，常常会有一些不明的原因使系统压力示值偏差很大或显示不正常，通过计算机或面板也无法调整。一般诊断此问题分两步1）断开电源，拆开系统壳体，找到压力变送器或传感器，把接线端子断开，用自备电源和数字表及压力标准器对变送器或传感器单独检测。（2）根据数显表接收信号的不同，在变送器或传感器断开的电路上对数显表输入相应的信号。如数显表本身输出24VDC，接收信号为电流信号且接线方式为两线制时，一定不能直接用信号源输入电流信号。把电阻箱和电流表串接入电路中，调整电阻值，则电流表上显示输入数显表的标准电流值，计算对应的标准压力值，与数显表相比较。若相差太大，不符合使用者要求，则应进行调整。变送器和数显表都调整好后，再连接在一起，整体检测一次，适当调整。
3.远传压力表的现场检测
远传压力表之所以能够远传，是因为其内部有一滑线电阻器，它的滑动端与弹簧管末端相连，当压力表承受压力时，弹簧管末端产生位移，带动电阻器滑动端移动，电阻值变化，电阻值的变化由设在远处控制室内的显示仪表接收，转化为相应的压力值显示出来，从而实现压力远传功能。对一块远传压力表和其对应的显示表，一个电阻值就对应一个相应的压力值。所以，当无压力时，显示表接收到的信号经转化应显示为零；当压力为zui大值时，显示表应显示zui大值。若显示不正确，则通过显示表设置可调整。由于远传压力表即使量程相同，每一块的零点和满量程输出值也都不一样，所以，每一块远传压力表和数显表都是*对应的，没有互换性。若更换压力表或数显表，则应重新校准。有些使用者随意更换或调换仪表而不经过重新检测的做法，具有潜在的安全危险性。现场检测若零点和满量程正确而中间示值偏差太大，则应单独检测远传压力表，检查其输出是否为线性变化。线性不好，则应更换远传压力表。
总之，在现场检测会遇到各种各样的问题，只要运用专业知识认真分析，一般会找到问题所在。对于在现场检测影响因素太多和无法控制时，不应草率进行，应认真负责，向使用者说明原因，待条件允许时再进行检测，或带回实验室进行检测。